頂管施工介紹

管道頂進方法的選擇，是根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定的。普通頂管法是在黏性或砂性土層，且無地下水影響時，采取的手掘式或機構(gòu)挖掘式頂管法。

（1） 工作坑

　?、夙敼芄ぷ骺拥奈恢玫脑O(shè)置應(yīng)便于排水、出土和運輸，并對地上與地下建筑物、構(gòu)筑物易于采取保護和安 全生產(chǎn)措施。

　　②采用裝配式后背墻由方木、型鋼或鋼板等組裝而成，組裝后的后背運動員具有足夠的強度和剛度。

　　③工作坑的支撐應(yīng)形成封閉式?？蚣?，矩形工作坑的四角應(yīng)加斜撐。

（2） 設(shè)備安裝

　?、賹к墸哼x用鋼質(zhì)材料制作，兩民軌安裝牢固、順直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計坡度一致。在使用中經(jīng)常檢查校核導軌，防止產(chǎn)生位移。

　?、谇Ы镯敚喊惭b時固定在支架上，并與管道中 心的垂線對稱，其合力的作用點在管道中的中 心的垂線上。

　?、塾捅茫簯?yīng)與千斤頂相匹配，并用備用油泵；安裝完畢后進行試運轉(zhuǎn)。頂進過程中油壓突然增高時，應(yīng)立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。

　?、茼旇F：

　　分塊拼裝式頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，并且頂鐵的相鄰面相互垂直。

　　安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平等、對稱，頂鐵與導軌之間的接觸面不得有泥土、油污。

　　更換頂鐵時，先使用時觀察頂鐵有無異?，F(xiàn)象。

　　頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管口應(yīng)增加U型或環(huán)形頂鐵。

　　起重設(shè)備：正式作業(yè)前應(yīng)試吊，檢查重物捆扎情況和制動性能；嚴禁超負荷吊裝。

（3） 頂進

　?、俨捎檬志蚴巾敼芾?，將地下水位降到管底以下不小于0.5M處，并采取措施，防止其他水源進入頂管管道。

　　②全部設(shè)備經(jīng)過檢查并試運轉(zhuǎn)合格后可進行頂進。頂進程序是：安裝頂鐵，開動油泵，頂鎬活塞伸出一個行程后，關(guān)油泵，頂鎬停止運行，活塞收縮，在空隙處加上頂鐵，再開油泵，如此周而復始。

　?、酃ぞ吖荛_始頂進5-10m的范圍內(nèi)，允許偏差為：軸線位置3mm，高程0—+3mm.當超過允許偏差時，采取措施糾正。

　　④采用手工掘進頂進時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　工具管接觸或切入土層后，自上而下分層開挖。

　　在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂時時，管下部135度范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根據(jù)具體情況確定，并制定安 全保護措施。

　　⑤頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙按設(shè)計規(guī)定處理，設(shè)計無規(guī)定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥秒漿密封。填塞物應(yīng)抹平，不得凸入管內(nèi)。

　?、揄斶M時測量工具管的中 心和高程

　　采用手工掘進時，工具管進入土層過程中，每頂進0.3m，測量不少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每 1.0m測量一次，糾偏時增加測量次數(shù)。

　　全段頂完后，在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時測出相對高差。

　?、呒m偏

　　采用小角度、頂進中逐漸糾偏

　　糾偏方法

　　挖土校正法：即在管子偏向一側(cè)少挖土，而在別一側(cè)多超挖些，強制管子在前進時向另一側(cè)偏移。適用于偏差為10-20mm時。

　　木杠支撐法：如管端下陷，管子發(fā)生錯口時，可采用木杠支撐法方法校正，適用于偏差為20mm時。

　　⑧頂進過程中，出現(xiàn)下列緊急情況時應(yīng)采取措施進行處理：

　　工具管前方遇到障礙

　　后此墻變形嚴重

　　頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象

　　管位偏差過大且校正無效

　　頂力超過管端的允許頂力

　　油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象

　　接縫中漏泥漿